ਲੌਸਟ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ OEM ਸਟੀਲ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਉਤਪਾਦ ਵਰਣਨ
ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੂਲ ਗੱਲਾਂ
ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਅਸੀਮਤ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬੇਅੰਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਵੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੋਈ ਹੋਰ ਫੈਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕ ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਉੱਤਮਤਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ।
ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਆਜ਼ਾਦੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ
120 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੈਰਸ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੋਏਸ ਉਪਲਬਧ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਮਿੰਗਡਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗਅਸੀਮਤ ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਕਿਸੇ ਵੀ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਪਰਭਾਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟ ਅਸੈਂਬਲੀਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਲੈਕਸ, ਇੱਕ-ਭਾਗ ਬਣਤਰ ਲਈ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਘੱਟ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ
ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਤੋਂ ਔਸਤ, ਅਕਸਰ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਟੂਲਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਮਿੰਗਡਾ ਇਸ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਅੰਦਰ-ਅੰਦਰਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੇ ਜੀਵਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫਤ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ।ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਾਭਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੰਦ ਇੱਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਵੇਗਾ।Mingda ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਵੀਨਤਮ ਠੋਸ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾਕਾਰੀ ਅਭਿਆਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ
ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਹਰੇਕ ਧਾਤ ਦੇ ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।ਏਰੋ ਮੈਟਲਜ਼ 'ਤੇ ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਇੱਕ ਅਤਿ-ਆਧੁਨਿਕ ERP ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੁਆਰਾ ਟ੍ਰੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੁਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ISO ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਮਿੰਗਡਾ ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ +/- 0.003″ ਰੱਖਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, +/- 0.005″ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਮਿਆਰੀ ਧਾਤ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਉਮੀਦ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੀਮਤ ਵਧੇਗੀ ਕਿਉਂਕਿ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਆਮ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਤੋਂ ਪਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪੋਸਟ-ਕਾਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿੱਧੀ (ਗਰਮ ਜਾਂ ਠੰਡਾ), ਸਿੱਕਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਬ੍ਰੋਚਿੰਗ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਕਮੀ
ਮੈਟਲ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਮ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੁੜ ਦਾਅਵਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਕੁਆਲੀਫਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਟਲ ਸਕ੍ਰੈਪ ਘਟਦਾ ਹੈ।ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੈੱਟ- ਜਾਂ ਨੇੜੇ-ਨੈੱਟ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾ, ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਧਾਤੂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਹਰੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ-ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
ਮੁੱਲ-ਜੋੜਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਕਈ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਮੈਟਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਡਰਾਫਟ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਿੱਚ ਅੰਡਰ-ਕਟ, ਲੋਗੋ, ਨੰਬਰ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਕੰਡਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਛੇਕ, ਸਲਾਟ, ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀਆਂ, ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਪਲਾਈਨਾਂ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਬਾਰੇ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਖੁਸ਼ੀ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉਤਪਾਦ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਸਾਡੀ ਫੈਕਟਰੀ
