ਜੇ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤੂ ਤੋਂ ਗੈਸ ਨਹੀਂ ਕੱਢੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਬੰਪਰ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਚਿੱਤਰ ਸਰੋਤ: TIGER Drylac ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਲੋਹੇ, ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਹਿਣਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਧਾਤਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਗੈਸਾਂ, ਹਵਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੀਆਂ ਗੈਸ ਜੇਬਾਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਨੂੰ ਧਾਤ ਵਿੱਚੋਂ ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰਲੀ ਗੈਸ ਜਾਂ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਕਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਡੀਗਾਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸਟੋਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡੀਗੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੰਪ, ਬੁਲਬਲੇ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਰੀਵਰਕ ਵਿਚਕਾਰ ਅਡਜਸ਼ਨ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।ਡੀਗੈਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਧਾਤ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਫਸੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਨੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਬਚੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਜਾਂ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਵੀ ਛੱਡਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਬਸਟਰੇਟ (ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਛੱਡੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ OGF ਐਡਿਟਿਵਜ਼) ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗਜ਼ ਨਾਲ ਸੁੱਕਾ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਛਿੜਕਾਅ ਲਈ, ਇਹ ਕਦਮ ਔਖੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਾਧੂ ਸਮਾਂ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਮੁੜ ਕੰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਬੇਵਕੂਫ ਹੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪ੍ਰਾਈਮਰਾਂ ਅਤੇ ਟੌਪਕੋਟਾਂ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਕਨਵਕਸ਼ਨ ਓਵਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਿਊਰਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦਾ ਫਰਸ਼ ਸਪੇਸ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕਿਊਰਿੰਗ ਨੇ ਕੋਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਿਆ ਹੈ।ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਾਊਡਰ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਇਸ TGIC-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਕਲਪ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।